铜单线出产的质量恰当重要，事实上，铜单线线材的拉丝质量和功率直接影响着后道工序的出产进程，对线缆的质量更是起到无关宏旨的效果。在操作铜线拉丝机的过程中，或许会出现外径差错的问题，是由于铜线拉丝机的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步。胜宇电缆为您说明拉丝机在出产中常常遇到的几个问题！

外径差错的原因：

1、储线轮上张力的不安稳。出产车间运用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是安稳的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径差错无法精确控制。

2、铜线在退火轮上的哆嗦。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此简略构成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的效果而线径不均匀。

3、主电机齿轮箱的长时间运用而构成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后构成单丝的拉细。

解决办法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速作业时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一向紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不安稳。

表面氧化的原因：

1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，构成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、密封室中的冷却液的皂化液含量不可，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，构成单丝表面氧化。

3、密封室中冷却水的水压及水量不可，使单丝不能够抵达满意的冷却效果。

解决办法：常常检查冷却循环水的设备是否作业正常，冷却效果是不是正常；在密封室中隔必定的时间就参与能够前进皂化液浓度的物质，这样做才能够改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝能够在导轮上正常作业；守时检查循环水的水压是不是正常，在出产时不断根据水压的改动来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。

信赖只要在实践出产中偏重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和出产功率都会有不同程度的前进，才华更好、更快地为下道工序出产供应强有力的出产确保。